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1. 概述
MSY-180型锚索张拉机具，是测定锚索锚固力的一种检测工具。它对锚喷支护工程以及各种锚索的研究、工程质量检验具有重大作用。
MSY-180型锚索张拉机具由双速换向油泵、高压油管总成、锚索拉拔器组成，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等各种施工现场。双速换向油泵还可单独作为输送小流量高压油的动力源。
2. 技术性能
2.1 双速换向油泵
额定压力 63MPa 操作阻力 <50KN
供油方式 双速换向 柱塞直径 Ф25、Ф12
额定储油 1L 高速排油 ≈8mI/次
单机重量 7.5kg 低速排油 ≈2mI/次
2.2 锚索拉拔器
最大压力 63MPa 最大拉力 180KN
额定压力 60MPa 额定拉力 150KN
活塞行程 150mm 活塞面积 25cm2
单台重量 8kg
2.3 高压油管总成
油管长度 ≈6M 内径尺寸 Ф6
额定压力 ≥60MPa 破断压力 ≥210MPa
单根重量 3.6kg
2.4 快速接头、快速接头座
额定压力 ≥100MPa 额定流量 6.3I/min
爆破压力 ≥400MPa 压力损失 <0.2Mpa
2.5 压力表（MPa）——拉力（KN）换算
1Mpa ===> 2.5 KN
3. 结构概述
3.1双速换向油泵
双速换向油泵主要由快速插头座、快速插头、压力表、泵体、换向手柄、储油器、脚踏支架、加油孔盖、压杆手柄等组成。在泵体内部设有进、排油阀、顺序阀、卸荷阀等。
双速换向油泵的特点是有双柱塞组成。当油泵工作时，双柱塞同时作功，快速输油。当压力达到设定压力时，大柱塞吸入的油通过顺序阀返回储油器，小柱塞继续输油至额定压力。这样既提高了效率，又减少了工作阻力。
当油泵需要换向时，扳动换向卸荷手柄顺时针旋紧，泵体上端（快速接头座）输出压力油，泵体下端（快速接头）回油。
当换向卸荷手柄逆时针旋紧时，泵体上端（快速接头座）回油，泵体下端（快速接头）输出压力油。
当换向卸荷手柄旋松时，油泵卸荷。
3.2锚索拉拔器
锚索拉拔器主要由快速接头座、快速接头、手柄、油缸、支撑座等组成。在活塞内部设有涨紧锚索的卡具。拉拔器的油缸是一双作用油缸，当压力油通过快速接头座进入油缸时，活塞向前运动，拉拔开始。当压力油通过快速接头进入油缸时，活塞退回，卡具自动张开。
3.3更换不同的支撑座，可取下安装后的锚索卡头。
3.4高压油管总成
高压油管总成主要由快速接头、压接管、高压油管、快速接头座等组成。管路的连接采用快速接头。该接头采用钢球闭锁径向密封。接头内带有单向阀芯，接头分离时，能自动迅速地封闭管道，油液不外漏。用户在使用过程中，不用任何工具就可快速拆装，并可任意接长。
4.使用工作过程
4.1检查油量
拧开双速换向油泵后端的加油孔盖，检查油量。如果油不满，应及时补充。（应加入L-HM32#抗磨液压油）
4.2工作过程
首先将油泵换向卸荷手柄松开，再取下油泵、锚索拉拔器及快速接头座上的防尘帽，然后将双速换向油泵、锚索拉拔器用高压油连接起来。这时应用手轻推快速接头前端的外套，（滚花处）将高压油管的快速接头插入快速接头座上，快速接头座前端的外套在弹簧的作用下复位。检查连接可靠后，逆时针旋紧泵体上的换向卸荷手柄，上下摇动压杆手柄，用力要均匀，不能用力过猛。观察锚索拉拔器油缸中的活塞是否伸出。这时顺时针旋紧换向卸荷手柄，油泵换向活塞缩回。初次使用可反复几次，以便排出系统中混入的空气。当检查无误后，逆时针旋紧换向卸荷手柄，再摇动压杆手柄，压力逐渐升高。当压力达到63MPa时达到额定压力。
5.使用注意事项
5.1本产品应使用L-HM32#抗磨液压油，最佳使用环境温度为-20℃—+45℃。严禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作为液压油使用。
5.2 连接管路时，快速接头和快速接头座上不能有影响油质的尘埃。取下快速接头时，要先检查换向卸荷手柄是否松开。不能带压强行取下管子，以免发生危险。
5.3 快速接头、快速接头座、高压油管都是承受高压的部件，因此要保护好，不能碰坏和砸伤，也不能用扳手半扳接头上的扣压管，以防扣压部分松动而影响密封和正常工作。
5.4油泵的额定压力为63MPa，最大可达75MPa。为提高压力表的使用寿命，使用时一般压力不超过63MPa。如工作需要，可更换大量程压力表（100MPa）。
5.5 运输或携带时，需要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否松开，然后轻推快速接头座的外套，拔下快速接头。油管两端的快速接头、快速接头座可插在一起，避免污染或损害密封。
5.6 应经常用干净的煤油清洗油泵、油缸、接头及管路，并及时更换液压油，以延长产品的使用寿命和保证正常工作。