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1、胶带机远程集中控制系统系统KJ165概况：
胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。 我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。 该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。分布式控制结构，保护功能齐全。具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。
2、胶带机远程集中控制系统KJ165结构：
系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，对整个系统的设备进行监控和集中控制。
控制站核心部件采用西门子PLC，具有稳定可靠、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特点，并能够实现团建化控制、自动检测系统故障等功能。支持多台控制站组成控制网络，达到不同的规模控制，可完成多条皮带的集中控制和监测。
3、 胶带机远程集中控制系统KJ165系统功能
a) 系统可以通过地面监控站对整个系统的运行进行监控，及时了解设备运行情况及故障和报警位置；
b) 系统有集控、就地、自动、手动等多种工作方式；
c) 系统在自动状态下根据煤流情况，起、停皮带，节省电能；
d) 可显示各皮带、给煤机的起停状态、电源指示、松闸指示灯。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵向撕裂、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水等信号，并可查询皮带保护点及显示；
e) 系统配置了扩音电话和语言报警器。方便皮带沿线维修人员联系和通过沿线语言报警点查找故障点，既可节省维修时间又方便维修人员维修；
f) 数据通讯功能：在各控制单机内增加通信模块可实现各单机间的通信，组成多条皮带机的集中控制系统，并可与上位机配接，组成全矿井监控系统联网等；
g) 结合矿井光纤工业电视系统，为无人值守提供更进一步的保障。
4、核心设备简介
4.1可编程控制器供电电源
交流供电电源：
a）AC220V/AC380V；
b) 允许波动范围：标称值的75%~110%；
c）谐波：不大于10%；
d）频率：50Hz，允许偏差±5%。
分站通过电缆与接口之间的信号传输(可选)
a）传输方式：全双工TCP/IP传输协议；
b) 传输速率：10/100Mbps自适应;
c）传输距离：100M。
分站通过光缆与接口之间的信号传输(可选)
a）传输方式：SC、单模；
b) 传输速率：9600bps;
c）输出光功率: -20～-5dBm；
d）接收灵敏度：≤-25 dBm；
e）最大传输距离：10km。
? 输入输出信号
模拟量：200Hz～1000Hz；在整个频率范围内其正脉冲和负脉冲宽度均≥0.3ms；有源输出高电平电压应≥3V（输出电流为2mA时），有源输出低电平电压≤0.5V。
开关量：电流型信号：5mA/0mA，4mA～5mA对应开，0.5mA～1mA对应停。
控制量：无源触点，触点容量：AC250V/10A
? 模拟量输入传输处理误差
模拟量传输处理误差应不大于0.5%。
? 最大传输距离
a)分站通过光缆到传输接口最大传输距离10km。
b)分站到传感器及执行器的最大传输距离2km。
4.2本安操作箱
主要技术指标:
a) 额定工作电压：DC24V
b) 额定工作电流：≤150mA
c) 旋转开关组数：1组，两路常开接点、一路常闭接点
d) 按钮开关路数：7路，常开接点
e) 指示灯：8个
基本功能：
a) 操作箱具有指示灯指示功能
b) 操作箱与PLC控制器配接使用，具有按钮式开关量输出功能。